图纸画好后，已经是下午两点。李铮把钢板固定在机床的工作台上，换上了薄刃铣刀——这种刀具适合切割薄钢板，能减少钢板的变形。“先切割弹匣的主体轮廓，进给速度每分钟两毫米，转速调慢，避免钢板过热变形。”李铮对旁边的王铁锤说，“你帮我盯着切削处，有问题随时喊停。”

王铁锤点点头，眼睛紧紧盯着铣刀和钢板的接触点。机床启动，铣刀缓缓靠近钢板，“沙沙”的切削声响起，薄钢板的边缘慢慢出现了弹匣的轮廓。孙小虎站在一旁，手里拿着图纸，时不时对照着钢板上的轮廓，生怕切割偏差。

一个小时后，弹匣的主体轮廓切割完成。李铮把切割好的钢板取下来，用砂纸打磨边缘的毛刺，然后开始加工弹簧槽。他换上了立铣刀，调整刀架的高度，让铣刀对准弹簧槽的位置，一点点往下铣。“弹簧槽的深度要控制好，不能太深，不然会把弹匣壁铣穿；也不能太浅，弹簧装不进去。”李铮一边操作，一边解释。

又过了四十分钟，弹簧槽加工完成。接下来是弹匣口的倒角——这是最关键的一步，倒角太小会导致子弹进弹匣时卡顿，太大则会让子弹在弹匣里晃动。李铮换上了角度铣刀，调整角度到45度，慢慢铣削弹匣口的边缘，每铣削一点，就用手指摸一摸，感受倒角的光滑度。

夕阳西下时，第一个仿制弹匣的主体终于加工完成。李铮把之前拆解下来的弹簧装进去，再装上底部卡扣，拿着弹匣走到那挺空着的轻机枪旁，试着往枪上装。

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“咔嗒”一声，弹匣顺利卡入机枪的弹匣槽，但李铮却皱起了眉头——他轻轻拉动枪机，感觉有阻力，显然供弹不顺畅。“肯定是弹簧槽的位置有点偏，导致弹簧受力不均。”李铮把弹匣拆下来，用卡尺测量弹簧槽的位置，果然发现比原装弹匣偏了0.5毫米。

“没事，第一次做，有偏差很正常。”王铁锤拍了拍李铮的肩膀，“咱们调整一下机床的参数，再做一个试试。”

孙小虎也凑过来说：“李师傅，我刚才记尺寸的时候，发现弹簧槽的中心距离弹匣边缘比原装的多了0.3毫米，下次咱们把这个尺寸调过来，说不定就好了。”

李铮点点头，重新调整了机床的刀架位置，按照新的尺寸加工第二个弹匣。这次，他格外小心，每加工一个部位，都要停下来测量一次，确保尺寸精准。晚上八点多，第二个弹匣加工完成。

李铮拿着新弹匣，再次走到轻机枪旁。这一次，弹匣顺利装进去，拉动枪机时没有丝毫阻力。他往弹匣里装了二十发复装子弹，对老周说：“老周，来试试，打几发看看供弹怎么样。”