比如说，为了增强感应线圈与炉料之间的电磁感应，提高功率传递效率，我们还可以在炉感应线圈外侧装上用硅钢片叠成的铁柱。”

“再比如，感应线圈本身可以采用了内壁厚（10 - 15毫米）、外壁薄（2 - 4毫米）的异型铜管绕制。

这样设计一来可以节省铜材，二来也便于线圈的布置和加工。”

“还有，由于感应线圈中通过的电流特别大，所产生的电流动力也极强，所以整个炉体必须装配得非常牢固，这样才能减少强大的电流动力引起的炉体振动。”

……

专家们你一言我一语，不断地向陈安抛出各种问题，陈安则有条不紊地一一解答。

这一来一回的交流，不知不觉就过去了快一个小时。

“好了，大家的问题也问得差不多了，现在可以开炉进行实验了。”

刘部长看了看时间，终于下了命令。

试验车间的气氛瞬间紧张起来，操作人员们迅速行动，按照既定的流程开始操作。

熔炼、倒模、冷却、热加工，每一个环节都严谨有序。

陈安一边盯着看着加工过程，一边向领导们讲解着：

“这次，工频感应炉钢材的加工工艺参数和昨天550MPa的一样，就是为了确保能呈现出昨天同样的效果，不出任何差错。

至于中频感应炉钢材的加工工艺，我这次做了一些微调，多一组试验数据。

我想通过这些数据的对比，看看能不能找到更优的加工参数。”

而且，在第一炉的一组钢材进行热处理的时间里，陈安又让感应炉熔炼了第二炉、第三炉材料，并分别实验了不同的工艺参数。

这样能提高实验效率，也能更全面地了解不同参数下的加工效果。

很快，时间悄然来到了下午。

试验车间里弥漫着一种紧张而又期待的气息，所有人等待着第一组两块钢板性能的检测结果。

“552MPa、545MPa！”